La qualité des matières premières affecte directement les performances de la batterie. Le matériau de la cathode est un composant essentiel des batteries lithium-ion, et ses performances déterminent directement la densité énergétique et la durée de vie de la batterie. Pour les matériaux cathodiques tels que l'oxyde de lithium-cobalt, le phosphate de fer et de lithium et les matériaux ternaires, les principaux indicateurs d'évaluation de la qualité comprennent la pureté, la distribution granulométrique, la surface spécifique, la structure cristalline, la densité de compactage et la résistivité. Tester la densité de compactage, la résistivité, la structure, les performances électrochimiques et la résistance mécanique des matériaux d'anode tels que les matériaux composites de graphite et de silicium-carbone est également crucial pour garantir les performances de charge et de décharge et la sécurité de la batterie. L'électrolyte est le moyen de transport des ions dans les batteries lithium-ion, et ses performances affectent directement la résistance interne et la sécurité de la batterie. La détermination de la composition, de la pureté, de la conductivité et de la stabilité thermique de l'électrolyte est un indicateur clé pour la surveillance actuelle de la qualité de l'électrolyte. Le séparateur est un composant de sécurité essentiel de la batterie et ses performances affectent directement le risque de court-circuit et la stabilité thermique. Les tests d'épaisseur, de porosité, de résistance mécanique, de retrait thermique et de conductivité ionique du séparateur sont des indicateurs clés pour l'évaluation de ses performances.

La détermination de la résistivité et de la densité de compactage des poudres d'électrodes positives et négatives est cruciale pour les performances, le processus de fabrication et le contrôle des coûts des batteries lithium-ion. Il s’agit d’une étape clé pour garantir des performances élevées et une qualité élevée de la batterie et est largement utilisé comme indicateur de test critique au niveau des matières premières pour les tests de stabilité des processus. Lors de la mise en œuvre initiale, des indicateurs de suivi standardisés doivent être déterminés en conjonction avec la capacité de production réelle ou les exigences en matière d'échantillons. Après avoir défini les indicateurs de suivi, un suivi qualité standardisé peut être réalisé pour chaque lot de matières premières.

affecte directement la cohérence des performances de la batterie. Des indicateurs tels que la densité de surface de l'électrode, la densité de compactage et la résistance sont fortement corrélés à l'uniformité du revêtement. Processus de laminage – test de l'épaisseur de l'électrode et de la densité de compactage après le laminage. Le processus de laminage affecte la résistance mécanique et les performances électrochimiques de l'électrode. Processus d'assemblage – test de la précision de l'assemblage et de l'étanchéité de la batterie. La stabilité du processus d'assemblage affecte directement la sécurité et la durée de vie de la batterie. Processus d’injection d’électrolyte – tester la quantité d’électrolyte injectée et sa distribution. La précision du processus d'injection d'électrolyte affecte la résistance interne et les performances de cycle de la batterie.

Avec le développement rapide de l’industrie et l’émergence de nouvelles demandes, de nouvelles méthodes et systèmes de test sont nécessaires pour tester la stabilité des processus des batteries au lithium. La caractérisation du mouillage des électrodes a toujours été une priorité de l’industrie. (A) montre la méthode de mouillage capillaire, où un système de reconnaissance visuelle de haute -précision combiné à un système de contrôle et de test mécanique évalue efficacement l'effet de mouillage capillaire au niveau de l'électrode ; (B) et (C) montrent respectivement le système de test de mouillage par méthode de pesée et le système de test de mouillage par méthode de hauteur, qui peuvent évaluer les performances de mouillage de l'électrode à partir de différentes dimensions. Le mouillage de l’électrolyte des électrodes est étroitement lié aux performances électriques de la batterie ; un mouillage suffisant peut réduire la résistance interne, augmenter la capacité, améliorer les performances et prolonger la durée de vie. L'optimisation du processus de mouillage est essentielle pour améliorer les performances de la batterie, en particulier dans des applications telles quepanneaux solaires de stockage d'énergie

Les tests du produit fini constituent la dernière étape pour garantir la qualité des batteries avant qu’elles ne quittent l’usine. Il comprend principalement des tests de performances électriques : tester la capacité de la batterie, la résistance interne, la durée de vie, les performances, etc. Les tests de performances électriques sont la méthode de base pour évaluer les performances de la batterie. Tests de performances de sécurité : réalisation de tests de surcharge, de décharge excessive, de court-circuit, d'extrusion, de perforation et de -température élevée. Les tests de performance en matière de sécurité constituent un élément important de l’évaluation de la sécurité des batteries. Tests d'adaptabilité environnementale : tester les performances de la batterie dans des conditions de températures, d'humidité, de vibrations et autres conditions élevées et basses.

Les tests d'adaptabilité environnementale sont cruciaux pour évaluer la fiabilité de la batterie en utilisation réelle, y compris des alternatives telles questockage d'énergie à volant domestiqueou avancébatterie d'énergie cloudsystèmes. L'importance des tests de performances électriques va de soi-. Tout le monde sait que les batteries sont généralement composées de centaines, voire de milliers de cellules individuelles. La cohérence des performances électriques de ces cellules individuelles affecte directement les performances globales de la batterie, et même sa sécurité lors de son utilisation. Pour évaluer davantage la cohérence des cellules de batterie finies, les exigences en matière de capacités des équipements augmentent également progressivement. Les équipements de charge et de décharge de haute-précision constituent actuellement un objectif clé dans l'évaluation des performances électriques. Plus la précision de l'équipement de charge et de décharge est élevée, plus sa capacité à identifier les différences entre les cellules est forte, préservant ainsi efficacement les performances globales de la batterie.